生活当中使用的硅胶产品出现发黄褪色成了我们很多消费者的阴影，认为硅胶材质都会出现发黄褪色的现象，比如低廉的硅胶手机壳以及运动手环穿戴硅胶饰品等等，不过从专业的角度来看，硅胶制品并非不会有这种褪色泛黄的现象，只是针对不同的产品以及材料商所导致而已，而更离谱的掉色或溢色更让人难以接受，那么到底是什么原因导致颜色上的问题呢？

　　整体来说可以从两个方面来了解关于硅胶产品颜色的品质问题，而总体来说并非所有产品都会有这种现象出现，这一类问题主要源于材料，材料上达不到使用性能，那么硅胶加工厂家生产出来的产品自然也达不到使用性能。

　　色胶问题：

　　色胶是硅胶制品调试颜色的主要材料，主要材料由色粉、硅油、分散剂以及硅胶原料组成，而造成硅胶产品褪色的主要原因是它的原材料当中分散剂以及硅油的调配配方未能达到一定的比例或者原材料中出现问题导致硅胶原材料在添加色胶时混炼不均导致，也有原因分析出它的色粉着色效果不好，出现颜色分散性太大与硅胶材料不相容，导致褪色问题，总而言之色胶出现染色褪色问题基本可以判定属于色胶的原料问题。

　　原材料问题：

　　泛黄、颜色不均：主要的产品多数出于透明色或者白色类型的产品，很多类白色硅胶产品或者透明色产品的催化剂的作用下，加工温度偏高或者使用环境温度偏高以及受热的影响，会出现产品泛黄变色现象，而这种现象主要原因源于催化剂当中四甲基氢氧化氨作为主料，在调配阶段如未能正确通过环境，温度，湿度以及氧化影响，很可能导致制作出来的原料本质失去抗黄效果，在经过催化剂会导致产品出现变黄的现象，所以在生胶制作方面需要看材料的生胶配方。

　　通常情况下“乙烯基树脂”是目前多数混炼胶比较常用的一种硅树脂原料，而这种材料通常的比例需要在1%以下，如果超出这个范围，那么以聚乙烯基硅橡胶材料则会有泛黄的现象，而通常的甲基乙烯基硅橡胶当中都会有乙烯基硅树脂的出现，所以得出一个问题就是：你购买的硅胶产品出现泛黄那么就是这家硅胶原料厂家的配方不同出现乙烯基树脂＞1%以上或者更多，导致出现泛黄问题。

　　原材料催化剂问题

　　从实际上来说，硅胶如果不是有催化剂的调配，都会出现泛黄的效果，所以你购买的硅胶制品当中都是有从原材料之中经过处理达到的付泛黄效果，而催化剂当中一般都可以去到一定的抗黄效果，只是每个品牌的催化剂调试配方不同对抗黄褪色的重视程度重不重要，因为催化剂不只是要针对抗黄效果调配，也需要达到良好的加硫效果，气味问题以及材料的分散性效果，在调配其他的性能时，不能同时控制几种性能都能达到最佳状态，所以您购买的硅胶制品很可能有很好的拉伸韧性，却久而久之出现泛黄的现象。

　　使用所导致：硅胶产品泛黄褪色出来原材料之外也要看它的使用范围以及环境，如果在不同的环境下长期使用比如（高温，油液，强光）等等条件下，那么泛黄的比例效果主要就得看产品的材料特性而定了。