大家都知道在橡塑材质当中主要是靠它的韧性，柔软的性能来运用到各大领域中，硅胶制品也不例外柔软的性能为生活，工作等带来更多的使用，所以不管是任何硅胶产品一旦失去原有的性能，那使用就毫无意义，常见的一些硅胶密封制品，生活密封圈等等在长期使用后会导致寿命下降，韧性不足失去原有性能，并且产品长期受用以后会出现严重的变形现象，在固态成型工艺当中这种现在在哪里找到问题？

    随着固态成型工艺的提升，硅橡胶产品不但得到市场的运用，在机械，汽车，电子等行业的需求，因需要各种突出性能以耐高低温具有良好的回弹性橡塑配件，而硅胶制品成为不少行业的选择，而导致产品出现韧性度不足的主要原因还是原材料中添加的各种添加剂所导致产品出现不同的性能，其中原材料当中的白炭黑是导致产品的主要原因，白灰黑是硅橡胶原材料主要合成物之一，在制作不同硬度材质的环境下使用的白炭黑也是不同的，而适当的比例添加也可以做出原材料中的表面活性。

    除了在硅胶制品厂家混炼胶料硫化剂的添加以外，其次在成型硫化当中也有着一定的影响，产品的弹性与原材料的硬度有着直接的关系，当中硫化剂添加太多可能会导致出现流动性过于活跃，生产出来的产品会出现太软拉力度过高，而硫化剂添加太低又会直接影响到产品成不了型，硫化不出。其次在成型工艺中温度与时间的掌控也很重要，温度过高导致产品出现太脆的现象，回弹力太死容易断裂，硫化时间过短会导致产品太软长期使用会逐渐失去回弹。

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