对于工业制造行业来说，每个产品在制作过程中都会存在不良概率，硅橡胶模压成型工艺当中也不例外，产品在生产加工过程往往会因为不同的因素造成产 品出现问题，比如工艺技术不到位，设备条件不匹配，地理环境受影响等等，而固态硅胶模压工艺当中导致出现的不良因素太多，想要控制好它的品质质量 问题处理在技术层次上面之外，在其他方法上也必须上心，您了解过它的不良要你说吗？

　　人，机，料，环，发是做固态硅橡胶制品行业核心类容，每个硅橡胶制品厂家都会通过这几个方面进行产品的不良控制，比如人员的操作，机台的参数，材 料的质量，环境的影响，方法的使用等等，而每个方法针对不同产品都会产生一定的效果，而硅胶产品加工过程中还是有比例偏高的因素问题，还是需要做 种的注意。

　　产品的鼓包是最为常见的现象，包封也被称之为内包和外包，在合模过程中将模腔里的空气保留到产品的中心难以排出在模压成型过后由于硅胶的密度较低 很难溢出硅胶内部导致出现鼓包现象，模压成型后表面产生一个小小的气泡导致局部不熟现象，这种不良原因包含很多种，其中机台的排气和硫化时间这个现象主要的因素，一般这种不良现象在任何产品当中都可能会发生，所以这个问题需要在不同的因素上进行解决。

　　爆边现象主要出现于一些以分模线为中间的产品，不同的硬度与结构都可能出现爆边问题，而这个问题的主要因素也是因为模具的流料槽太少导致模腔内部 空气排不出，只能从分模位置找到出气孔导致硅胶产品上下出现爆裂现象，目前在很多比较重的硅胶生活用品以及硬度较低产品当中更容易出现。控制的方 法还是尽量从模具上着手。

　　外观是硅胶制品的主要因素，很多消费者都是因为冲着它的外观来的，所以外观的质量以及模具表面的效果一定要精致，在硅胶行业当中表面外观主要的不 良现象则是黑点杂质为多数，针对颜色比较明显的产品更容易暴露出它的外观质量，而外观上主要跟环境有一定的影响，车间以及机台和材料的洁净程度有 很大的关联，所以尽量在各方面将环境打造出来更能体现它的质量！

　　最后则是功能性的不良，很多硅胶密封件以及硅胶装饰配件都需要很重要的结构和硬度来支撑着它的功能作用，比如硬度要求达不到，产品功能性达不到要求，结构出现问题，产品的密封以及装配不到位出现外观与功能不良等因素，而这个因素则需要硅胶制品厂家在打样初期结合产品的实际功能来配合打样， 将硬度与结构评估OK后才能进行开模生产。