用高粘度硅橡胶处理高粘度硅橡胶弹性体，其处理过程包括五个步骤：研磨软化和催化，准备预成型件，挤压或成型，硫化，和整理。目前东莞的硅胶管生产商介绍硅胶管的粘度软化催化。

硅胶管软化并催化，将高稠度硅氧烷橡胶弹性体用于任意一种挤出或成型的处理的初始步骤是研磨软化并催化。

制备预制：当高稠度弹性体与之完全配合后，在制造过程的下一步就是制备预型件。它不需要特殊的设备，但需要非常劳力密集的设备，尤其是几乎连续的大规模应用。本产品适用于挤出和注射成型，通过将弹性体切片切成条状，供喂料挤出机使用，简单方便。转模作业中，典型的预型体是由模切机制成，将转模油藏插在多工位压力机上。对挤压成型的应用来说，工艺要稍微复杂一点，因为预模制件必须按照最终零件的基本几何形状来切割。

挤压：对于高密度弹性体，挤压采用单螺杆挤压机来完成。挤压成型带是挤出机的进料，由辊道进给轮向挤出机机筒进料，由单模和芯轴组件挤压成型。此外，还可以用高稠度硅氧烷弹性体来支撑挤压。它通过一个十字型头部组件装配到挤出机中，通过在支撑几何上穿过十字型头部，并在其上挤出一层硅橡胶。

成型：高粘度硅胶应用场合所用的成型设备类型。运输及注射工艺要求操作者能将弹性体装载进设备，并使成品脱模。对压模来说，操作者必须放置在每个模具中的所有单独的腔体内。由于高粘度弹性体采用相对缓慢的固化周期，因此在该模具中存在大量的孔洞。

硫化：挤出物硫化通常与热空气硫化炉或 HAVS一起实现。这两个 HAVS是水平和垂直配置。卧式成型时，挤压型材经过烘箱，热气被压入挤出物以引发硫化机理在连续的条带上铺设。HAV配置在立式炉结构中的变速鼓在顶部穿过烘箱，在这里被固化并向上拉挤成型。

整理要求：整理要求的程度取决于其具体应用。在挤塑法中，精加工包括对硅胶管材制品进行可视检查和切割成特定长度。如过氧化物已在管道上固化，则自动整理处理还需要烘箱后固化副产物来去除过氧化物。在成型应用中，精加工包括对成型零件的修整或修边，通常需要用成型机械从较大的成型片材上切开，并在烘箱后进行固化。