硅橡胶产品的硫化是指不经过硫化处理的，是指硅橡胶在硫化时间，硫化温度，压力等条件下，硅橡胶分子的化学交联作用。

　　硅橡胶的硫化反应以硫化温度为先决条件，温度的高低直接影响着产品的硫化速度和硫化质量，随着硫化温度的升高，硅橡胶分子的交联反应速度加快，生产效率提高。而温度越低，反应速度越慢，则生产效率越低。硅橡胶的种类和硫化体系决定了硫化温度的高低。

　　温度低时，硫化效果较好，但是会影响产品的产量，因为温度越低，反应速度越慢，生产效率越低。相反，高温会提高生产效率，而过高的温度则会导致硅橡胶产品出现焦化、脆化、拆边等问题，影响硅橡胶制品的物理性能和机械性能。因此，企业在生产过程中将温度和硫化时间都固定下来，企业除了注重产品产量，还注重产品质量，所以在新模具投入生产之前，都会尝试确定最合理的硫化温度，以提高生产效率和质量。

　　混合炼胶是通过加入硫化剂和炼胶薄膜出片后才能使用的，一般选用即炼即用为好。添加硫化剂后的硅胶混炼胶在储存期内会慢慢挥发，夏季加硫后硅胶混炼胶只能储存15天左右，春秋两季可储存1个月，冬季可储存2-3个月。但加硫硅胶混炼胶会因硫化剂在硫化过程中逐渐挥发而存放很久，因此最好是即炼即用硫化效果最佳。

　　所以硅胶混炼后立即炼好立即投入使用效果最佳吗?实际上并非如此，硅胶和炼胶只是刚炼好的胶料，材料表面仍烫，如立即使用会出现白点、焦边现象。在使用前应待硅胶混炼胶冷却到常温后再使用，此时是硅胶混炼胶最佳硫化时间，硫化时间最短，产品的报废率最低。在条件允许时，炼硅胶可放入空调室保存，最好是当天炼好的材料当天用完为佳。