硅胶装配零部件是目前用来比较广泛的一类加工方式之一，很多产品设计与塑胶五金结合上都会配套制作出相应的硅胶零部件，通常它的 作用在于堵塞，密封以及防护防尘防水，以及耐摔便于使用等等功效，所以很多硅胶制品厂家对于杂件一类产品可以说是最多的一个类别 ，而它的缺陷却导致一个问题出现，产品发脆破裂现象是硅胶配件的主要问题，通常的质量不良现象都是以装配不准确，变形发软等等， 那么主要原因是什么导致的呢？

　　首先加工工艺是占据不良的主要原因，产品在生产加工工程中由于压力大小的问题可能会导致硅胶产品变形或者内部不熟发软现象，而机 台的高低温调整以及加工时长都对产品的破碎以及发软有一定的影响，如果长时间在高温机台上固化，在已固化的情况下未及时出模则会 导致产品太脆，容易龟裂，时间太短或者温度太低而提前出模也可能造成产品发软变形问题。

　　材质是其二，正常情况下硅橡胶材料如果质量能保证，那么产品很少会出现变形或者内外包风不熟，而做出来的质量以及性能上不会出现 太大的问题，不过要是硅胶制品厂家在材料上为降低成本选用化合填充剂硅粉，这就使撕裂度以及延生度下降，达不到使用效果，产品在 高温时间情况下会出现更脆的现象了。

　　硅胶配件结构或模具设计不合理，产品结构或模具设计不合理时，容易导致硅胶密封件成型时脆裂。合理设计产品结构或模具，打样时需 要不断修正产品或模具的结构来进行改善，比如：将过薄的本地稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。