硅胶制品除了自身优越的性能特点外，还有一个特别的地方，就是可以变换颜色，这使硅胶产品更加丰富多彩，使其产品更具竞争力，那么硅胶制品是怎么调色的呢？

普通硅胶产品调色方法：

溶液调色

该方法是将硅橡胶用良溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将除硫黄外的硅橡胶配合剂和除硫黄外的橡胶配合剂混合均匀，在一定温度下干燥除去溶剂，最后在炼胶机上加人硫黄。工艺复杂，分散不均，着色差，溶剂难回收，污染环境，使用较少。

混炼调色

在目前硅胶产品中，最常用的调色方法是直接在载体上加入调色剂，或者先与载体混合，然后加入到胶料中，经炼胶机搅拌均匀，得到硅橡胶颜色。方法具体分为以下几种。

粉体调色

在开炼机上，直接将粉末和小料一起加入硅橡胶中，进行混合。其优点是操作简单，成本低，但混炼时粉尘大，污染环境，且不易均匀分散，着色差，若颗粒过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等，较少采用。

色浆调色

首先，调色剂与液体配合剂(例如增塑剂)混合，用三辊机磨成糊状或浆状物质，然后按一定比例加入硅橡胶产品中。该方法避免粉尘飞扬，有利于调色剂在橡胶中分散，颜色均匀。但是色浆中的调色剂含量低，调色不高，运输，损耗大，用户使用不便。

颗粒色度

目前主要有两种方法可用于制备调色剂。与其它粉状配合剂造粒法一样，先用表面活性剂浸润粉状调色剂，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；第二种方法是用表面活性剂浸润调色剂，再用机械力作用使调色剂颗粒细化，制成一定浓度的分散体，再与胶乳混合共沉，经干燥后轧片造粒。粒状调色剂使用方便，分散性好，无粉尘飞扬，不污染环境，色泽鲜艳，发色均匀，无色差，是一种很有前途的颜色调色方法。但是，颗粒调色剂的制备工艺复杂、成本高，限制了其广泛应用。