在如今全球各大行业当中硅胶密封胶垫都能起到不可取代的作用于效果，所以它的性能与寿命重要性固然重要，在使用过程当中硅胶密封件受力强度影响这么产品的主要寿命与密封效果，在受力压合的同时，硅胶材料会因为力度的挤压导致产品出现变形以及老化现象，在很多电子电器以及密封环境下有着不同的环境因素造成，您知道有那些因素吗！

防油污性能影响，防油封是能是密封行业领域主要的使用环境之一，它的要求是在机械设备循环使用当中必须存在冒油的情况下加入密封件，而硅胶材质在油封情况下长期受力以及延展摩擦强度的影响必然会受到寿命强度的影响。

在防油污环境下，硅胶材料的耐油性能并不是很突出，在使用过程中油封如果在重工业设备以及大型电子电器密封当中它的防油性能没有橡胶材质突出，而小型密封耐油环境下硅胶材质的防油性能以及环保性能是比较突出的

抗疲劳性是硅橡胶密封垫寿命下降的主要原因，在前期的性能测试方面可以通过测试标准确保硅胶材质是否能达到预计的使用效果和抗疲劳测试，比如耐磨，压力以及破坏性能，在测试环境下如果硅胶材质都可达到标准要求，那么后续的寿命情况不会有太大影响，如果在未做测试情况下将测试条件大于硅胶垫性能的情况下使用，就很可能导致产品长期使用出现疲劳导致产品老化寿命不足。所以前期的性能测试与材料的特性与功能都需要了解清楚。

拉伸受力影响：硅胶材料的回弹率通常不会达到100%，硅橡胶垫圈在拉伸环境下硅分子链结构肯定会遭到破坏，所以在拉伸回弹环境下，它的回弹预计只有98%，并且拉伸力度越强它的回弹越小，而常规的硅胶圈如果需长期拉伸回弹效果，那么就要对材料性能有所提升，将原材料调整为纯高拉力回弹硅胶，否则使用时很容易出现老化寿命问题。

不同的环境情况下导致硅胶产品寿命的问题很多，比如高低温，臭氧，UV，电阻等，高低温环境下如超出温度260度以上，估计会导致出现老化，低温超-40度，臭氧UV紫外线光照能够达到UV A-F等级要求的百分比。