从技术层面分析，硅橡胶材质对原材料的特殊要求性还是有一定的客观因素，而硅胶制品厂家除了在生产工艺制程当中产生的一些问题以外，在原材料上面还是具备一定的质量因素，比如产品的颜色，软硬度以及拉伸回弹条件等，都会因为材质的原因而受影响，那么对于材质的影响，您对它了解过吗！

　　影响产品质量的因素甲基乙烯基硅橡胶的外观是无色透明、无机械杂质，经常出现的问题是外观变黄，产生的原因之一是单体中含铁质或呈酸性；而另一原因是由于低分子化合物的反复使用，使其中的三甲胺产生累积，并经加热氧化而使产品变黄。

　　摩尔质量的大小对硅橡胶的物理机械性能和加工性有较明显的影响，一殷可以通过配方来调节达到目标值的±1万，而分子量的分布一般要求适中。

　　由于聚合度小于 400 的低聚物很少含乙烯基，所以不易产生交联点，残存于胶料中会使胶料发黏、硫化胶强度降低，所以应该尽量减少低聚物的含量。生胶若在 120C 达到聚合平衡，其可挥发份可达 13%~14%。生胶中挥发份的高低取决于以下因素： 脱低分子器的结构（包括花板孔径的大小）、脱低分子器的真空度、花板上生胶的温度生胶的摩尔质量等。一般采用真空度来调节生胶的挥发份。挥发份太大，硅橡胶制品收缩率大，而且逸出的气体还可能会损害周围的电子元件；而挥发份太小，混炼胶加工时，则不易吃粉，生产效率低，而且胶料流动性差。

　　生胶中的三官能链节会使线型分子形成支链。在生产过程中，如生胶中存在较多的三官能链节，花板会出现部分堵塞，胶料呈片状而不是呈细丝下落，花板压力升高，出胶速度变慢，从出胶机出口流出的胶料不光滑，有亮点。在相同配方下生产的胶料分子量偏低。这种生胶在加工混炼胶时，填料分散差，胶料强度偏低生胶中三官能链节的来源是单体和封头剂。所以为避免三官能链节，必须严格控制所有原料的质量。

　　理想的生胶分子是以三甲基硅或二甲基乙烯基硅封端的。但原料中的水分、碱胶、封头剂中的端基链节却会使生胶分子带上端基。带有较多端基的生胶在制造混炼胶时，会与白炭黑上的基发生反应，而使胶料加重结构化。带有大量端基的生胶加工性会变差，胶料表面发黏，在开炼机上粘辊，同时，还会使硫化胶粘模，降低生产效率和成品完好率。

　　另外，大量基的存在还会降低硫化胶的耐热性，其分解温度比完全甲基封端的胶要降低 30~40C。因此，必须尽量避免端轻基的存在。国产生胶端基的主要来源是原料中的水分。

　　采用中温 《80C） 和高温（100C）脱水，同时，脱水时必须要有一定的流量，蒸出一部分原料，完全可以达到降低端基的要求；另一方面，采用压缩冷冻法制成的氮气，含水量很低，不会给系统带进水分。但钢瓶氮气往往含有水分，要注意进行干燥。