日常生活中我们所看见的硅胶制品不会出现化合反应更不会出现产品中毒的现象，而在源头硅胶厂家原材料中出现产品性能冲突以及加工异常现象反而导致原材料自身出现中毒，对于这种现象只是针对产品在生产加工过程中导致硅胶硫化出现异常现象，而导致流入消费者手里的产品出现时使用寿命以及外观缺陷。

　　在化合物掺合的东西就比较多了比如胶体部分不固化以及整体产品部固化或者假固化等因素，其中可能涉及到多种材料化合物以及硫化剂和增塑剂会阻碍有机硅的固化，主要包括：有机锡和其他有机金属化合物，含有有机锡催化剂的硅酮橡胶,硫和聚硫化合物、聚砜类物或其他含硫物品胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品，不饱和的碳氢增塑剂等等

　　生产硫化产品异常现象比较多，其中不固化的原因在于硅胶原材料的中的纯度达不到，而不同的原材料厂家有自己的配方也有自己的小算盘, 该加多少白炭黑改添加多少化合物等等，而正规硅胶源头厂家一般都会采用合格的胶料对韧性，拉伸回弹等各种效果进行测试，原材料的纯 度必须达到标准要求，而选材是非常重要的！

　　所以有时候我们在硅胶制品加工过程中，产品出现发软变脆以及混色粘模等现象时，多数是因为原材料以及硫化的性能发生冲突，而已经流入市场的硅胶产品出现使用寿命短，产品发黄变形不会弹等现象多数是采用鱼龙混杂的原材料厂家提供的材质，没有正规检测报告，一般都在低端市场出现！