在橡塑行业里橡胶与硅胶的炼胶方式基本一直，除了材料的不同之处以外，它的生产设备以及混炼胶设备都是采用油压平板硫化机和炼胶机相同，硅胶原材料主要的原始材料为白炭黑，其中生产成型的材料为混炼胶，所以在中间还有一道炼胶工艺产生，您知道它的混炼方式有哪些吗？

　　硅胶原材料虽然可以采用普通橡胶加工设备进行加工，但需要注意：

　　炼胶加工过程保持机台的清洁，不能混有其他橡胶、油污或杂质。否则会影响硅胶制品的硫化及性能；

　　硅橡胶制品需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化，以改善硫化胶的性能。

　　混炼硅橡胶生胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。混炼方法可有以下几种：

　　开炼机混炼

　　双辊开炼机辊筒速比以（1.2~1.4）∶1为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。

　　混炼时开始辊距较小（1~5mm），然后逐步增大。加料和操作顺序：生胶（包辊）-补强填充剂-结构控制剂-耐热助剂-着色剂-薄通5次-下料，烘箱热处理-返炼-硫化剂-薄通-停放过夜-返炼-出片，成为混炼好可硫化硅橡胶制品原材料

　　胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20~40min.

　　硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。

　　由于硅胶胶料比较软，混炼时可用普通腻子刀操作，薄通时不能像普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

　　为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动胶板。气相法白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的保护措施。如果在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。

　　密炼机混炼

　　用实验室2L密炼机混炼时，混炼时间为6~16min.混炼无特殊困难。当装料系数为0.74时，采用Φ160mm开炼机混炼也能正常进行。排料温度与补强填充剂的类型有关，当采用弱补强性填充剂和沉淀法白炭黑时，排胶温度在50℃以下；当使用气相法白炭黑时排胶温度为70℃左右。

　　胶料停放和返炼

　　硅橡胶胶料混炼结束后，停放时间应不少于24h,以使各种配合剂（特别是结构控制剂）能与生胶充分起作用。

　　停放后胶料变硬，塑性值下降，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大（3~5mm），此时胶料较硬，表面呈皱纹状，包在前辊上。

　　随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；慢慢缩小辊距（0.25~0.5mm），胶料很快包在后辊上，待胶料变软，表面光滑平整后，即可下料出片。返炼不足，胶片表面有皱纹；返炼过度，则胶料发粘而粘辊。返炼温度一般控制在室温。