了解硅胶生产的人都知道，低硬度的硅胶制品在成型时控制不好会出现边缘位置有破裂,这就是俗称的硅胶制品爆边,为什么低硬度的硅胶制品会爆边呢?面对爆边又应该怎么解决呢?小编就为大家整理分享几点如何解决硅胶制品爆边的问题。

 一、低硬度（30度左右）的胶料在成型时很容易出现包风（气泡）等不良，如果是硅胶本体颜色或半透明的颜色还很容易在硅胶制品的里面看到许多小白点，解决方法：提高模温的方法,将成型的模温适当提高。

二、当模温提高以后，包风（气泡）和白点不良解决了，但硅胶制品的边缘却开始碎裂了，也就是说出现爆边了。这样就形成了一个死循环，提高模温就爆边，降低模温就出现包风（气泡）和白点不良。

解决办法：

1、降低成型的模温，如果出现包风（气泡）和白点不良就延长硫化时间。成型的温度一定要猛降，直至硅胶制品不爆边为止，千万不要以为降个四五度的模温就可以解决。

2、排气的行程及次数一定要控制好，排气次数尽量少，如果可以将排气行程也尽量缩短。

3、可以适当减少硫化剂的添加量。

   对于低硬度产品产生爆边现象的因素很多，一些例外的因素也会引发产品出现爆边现象，比如：胶料的重量没有掌控好，（太重会导致产品出现爆边现象， 太轻会导致产品出现缺料，缺角现象，所以控制在合理的重量里会减小爆边的概率，）其次在长期生产过程当中没有间歇的情况下应该适当降低模具温度，保持模具在一定的温度范围之类（在没有间歇的情况下适当的用清水喷洒模具来保持模具的温度）。硅胶制品在生产工艺属于复杂的生产过程，对于出现的各种问题也有很多不用的解决方案，更多解决方案可以参考帝博硅胶制品厂家专业讲解！

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