除了原料之外造成硅胶制品出现不良的主要因素在与原材料与成型几台,而首道工序就得从原材料混炼过程中掌控，所以炼胶与切胶工艺是主 要的核心因素之一，练得一手好胶料可避免后续的各种问题出现，切的一板精准的胶料可以避免生产过程中的不良问题，所以对于炼胶与切胶的掌握是一门技巧也是一门艺术！

　　在硅胶制品厂家原料混炼时对机台的可控性要求较高，由于硅胶都是采用高温定制而成，对于外观产品的要求较高，而混炼机需混炼不同的颜色以及要求，产品串色或者原材料有杂质的主要因素可能就在于炼胶过程中没有处理机台细节问题，而混炼过程中想要保证材料的通透保熟，混炼的时间也不能太低，产品中出现颜色不均有暗痕的现象也主要体现在了炼胶工艺上面！

　　对于切胶而言主要是方面硅橡胶制品在生产过程中能够节省成本降低不良，控制产品的重量以及摆料的形状，所以控制胶料的重量是这个工艺的核心对于合模线要求较高的产品就得精确到任何一段儿胶料，差一两克可能就会造成外观上的影响，而控制胶料是最好的方法，原料 混炼前期控制住产品的滚轴轴距以及包料的稳定性非常重重要，其次在切胶过程中保持刀具的正确切断很重要，而一般原材料厚薄度没有问 题切的问题，出来的胶料基本都不会相差太大！

　　切胶炼胶影响着整个硅胶制品生产环节，而材料上有任何闪失做出来产品的就可能是一个报废品，而控制生产加工的不良还是需要从源头进行控制！