硅橡胶产品在模压成型过程中，避免缺少不良各种辅助材料的配合及制作，不论是在原来还是半成品材料之中，各种辅助材料都有不同的作用，而硫化剂则是生产硅胶橡胶制品必不可少的一种辅材之一，在高温固化成型过之中催化剂主要是将材料经过一定的高温，密封紧密磨合形成固化后的产品，它在估计硅胶产品当中到底存在怎样的作用呢！

硅胶催化剂的主要功能是使有机硅胶分子链起交联反应，使硅原子颗粒形成立体高细目网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。除了某些热塑性调配硅胶不需要硫化外，觉大多数的硅胶产品与橡胶制品都需配入硫化剂进行硫化。硅胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。

硅胶硫化剂也称之为交联剂，固化剂，是目前固体硅胶，橡胶产品之中不可缺少的辅助材料，主要用于与混炼胶原材料进行密炼配合，混炼均匀后可直接放入模腔固化成型，而固体硅胶一旦少了它就无法成型。

　一般普通硫化剂为一种环保透明类型，用于普通模压硅胶制品生产硫化，主要特点在于在于透明，普片，常见，在没有特殊要求的情况下大多硅胶产品都会选择这一类性能的硫化剂，主要用于工业配件，电子硅胶零部件，硅胶密封圈等一类占据多数，属于国标级型号产品！

　　食品级环保硫化剂是目前常见的一种无味性环保高效产品，主要用于硅橡胶制品成型模压接触人体皮肤一类，比如儿童玩具硅胶日用品，硅胶装饰品等等，适用于有色件与透明，白色产品，一次加硫后即可无味，二段硫化更佳（160℃；20分钟），产品易燃，混料时请先添加两公斤硅胶硫化剂与同等比例的加强剂混炼好，再迅速添加完剩余原料，以避免著火。

　　透明胶状环保抗黄硫化剂，硅胶厂家同样用于硅胶制品成型硫化过程中，用于高品质产品之中长期使用，用于透明，半透明以及白色，半透颜色等产品防止出现发黄现象，于透明或白色件，可保证高温多次硫化以内（或二次硫化200℃以内烘烤4小时左右），产品不变黄.适用于有色件抗黄，可保证有色件多次硫化后不变色以及长期使用不变色！

“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

优点：

1、不交联发生任何新的低分子，无异味，高透明膏状

2、卫生级别符合FDA、SGS、LFGB等认证，比其他同类产品更加用得放心；

3、一次硫化完成，不可重复，不可二次使用，尺寸稳定好，压缩率低

缺点：

1、添加时避免滚筒直接接触（因滚筒运作时产生静电）。

2、避免高温、静电、阳光直射（曝晒）及猛烈撞击；

3、远离火源、酸性、碱性物质及易燃性物料。