在混炼胶模压成型行业里面一套做工精致的模具重要性远远超出了产品的其他工艺的所有成本与重要性，所以很多硅胶产品在生产加工的前期都会对模具做出主要的管控和评审，如开模前期的钢材选择，模具的排版以及模具的分模位置和布局出模等等，而硅胶穿戴饰品目前是比较热销的装饰用品，所以它是以外观为主，那么一套模具的处理工艺对它来说有哪些外观因素影响呢？

　　精致的硅胶手腕带部分等级与品牌，它只分做工与材料，所以在贵的硅胶手腕带如果在做工方面下足了功夫，那么它定会是一款好的产品，所以对硅胶手环带的模具结合原材加上生产几个方面才可达到优质效果。

　　一块好的钢材能够铸造出一把锋利的宝剑，同样的道理，一块好的材料可以加工成本一套优质的模具，所以对于硅胶手腕带的选材就需要认真挑选，在我国常规的硅胶模具钢材通常是55#、P20、718、S136、136+H、NK80等等这几种，而每种钢材的硬度与淬火性都不同，做出来的模具寿命与硬度也不同，好钢材能够更好的体现出自拆线的大小以及模具的寿命

　　模面的选择，喷砂雾面是标配，晒纹属于常规，电镀算是标准，主要还是看产品来定，而硅胶是手环常规的表面处理通常是雾面粗和细的分别，少部分会选择晒纹处理，晒纹的处理方式更能体现出立体感，不过它也更体现了产品的美观性。

　　模具结合生产的问题，硅胶制品在模具制作过程中，由于高温加工处理，所以产品在不同的原因情况下会导致几个问题发生：

　　发亮，产品局部出现亮面和亮痕，这种现象通常是因为模具为便于脱模喷涂一层铁氟龙后所导致，另外一个是模具温度过高，产品在进料是操作速度较慢导致材料烫死。

　　产品破边现象属于比较多的，这一类主要是因为选择的材料硬度太低并且比较厚，而硅胶手腕带就是这一类现象，同时模具的自裁太好，模具内部排气排不开所导致。

　　手腕带发软变形，这类问题就主要影响到了硅胶制品的美观度，其主要原因是因为材料的硅分子细目度不够活跃，加上硅胶制品厂家生产时的温度偏低或者硫化时间太短所导致。

　　后工序与硅胶带厂家自身原因，硅胶手腕带修边以及后续喷油或者印刷导致产品出现黑点杂质，硅胶制品厂家生产加工环境太差，灰尘较多，导致黑点杂质被硅胶材料吸附变脏，炼胶时机台清理不净导致混色和粘胶纸等等。