对于硅胶制品行业来说，时间与交期，质量与品质就是公司的第一标准，所以在把品质提升提起的前提下往往不能忘了效率，尽管产品在有一定的难度条件经过熟悉的掌控以后还是比较好生产的，而对于一些特殊二合一模具来说确实影响到了硅胶制品的生产效率，比如双色产品色K与主料产品一模生产，先做出色K以后在将色K放入模具固定的位子在放入色胶料，这样一颗一颗上色K岂不是很麻烦？所以对此也有下策！

    一般厂家在生产过程当中都会为二合一量大的模具开发出色K刀模简称色K排，它与模具的排版相同在冲印是之间从合模线冲出色K然后在放置在模具相应的位子，用力按压可减少在模具上面的摆放时间，一般模具，在摆放原材料生产出的产品也是一样，只是在效率上提升了，所以在满足模具穴数的情况下做双色产品尽量开发一套模具，如果色K与产品分开那不仅仅占用机台，人工，在时间上也有很大的浪费。

对于双色甚至多色产品来说，可以采用镭射工艺，涂覆工艺。以及移印工艺！这都是看个人定制，而在帝博硅胶制品厂家专业定制双色以及三色产品的工艺都是采用色K加工，有些朋友可能会认为双色硅胶的制作时炼胶工程中原料制作出来直接成型就可以了，其实不是单单这么简单就可以的，对于双色硅胶制品来说，我们就的看颜色的分布和制作设计了，有的产品在制作时放置两种材料就可以完成，而有的双色产品就的看颜色的分布了，比如我们生产的双色硅胶围兜，就是用两套模具，假如图案是红色，产品全图是白色，首先得把产品上面的红色图案成型制作出来，在将产品的白色原材料放在到模具下模，然后将红色图案材料印制到下模上在进行成型硫化才可以，三色甚至四色也是如此叠加

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