对于加工特殊材质的硅胶制品的时候，在成型工艺当中导致产品粘模难以清理毛边与产品。大大的降低了我们的生产效率。而一些比较特别的产品常常会出现粘模的现象，比如一些硬度较低，比如一些形状紧粘模具的产品不算大也不算小的产品，一般模具可以开一百来穴左右的产品，硬度在30左右的产品等等都会出现难以脱模的现象，在出模后也有不少分离，自裁边以及断裂导致产品黏住模芯需要一个个扣除的现象，那其中都有哪些原因造成呢？

    在硅胶成型硅胶工艺当中，对于脱模来说也是有一定的技巧，模温达到以后第一模如没有喷脱模水的情况下，它硫化出来一定是会粘模具的，所以很多硅胶制品厂家都知道第一模必须加脱模剂，脱模剂就会专门用于对产品的脱模，适当的喷洒在模具粘模的部位，脱模剂是由不同的化学树脂组成主要的还是苯乙烯和胺，所以有一定的浓度掌握，一般模具是不需要太浓的脱模剂，所以可以在脱模剂当中添加部分清水勾兑成适合的浓度，不然产品也会出现熔接痕及料流痕等不良现象。

难以脱模的原因可以从模具上找问题，首先刚开出的新模具都需要进行喷砂以防有毛刺或者模具杂物等等，所以先喷砂在试模。其次在模具中了解排气槽和模芯边缘的自裁边是否精准，模具的开发是否合理，如产品难以脱模或者脱模的产品出现分离或者粘边现象那就得在温度上找找问题，一般成型机台的温度都是下模比上模温要低一点，可以做适当的调制，让产品不粘上模，脱模水在上模多喷下模少喷，其次在摆放原材料时尽量控制到适当的重量。

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