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专注硅胶制品二十年,华南区实力生产厂家

品质优越 打样迅速 3天出货

产品详情分类

硅胶水壶,户外硅胶壶,环保硅胶杯

硅胶水杯采用高密度食品级硅橡胶原材料定制加工,选用纯气相法硅橡胶原材料定制加工,材质优良,有良好的拉伸回弹力度,可耐高低温装密热水与冰块,可用于户外运动携带,家庭日常使用。

  【产品名称】:硅胶杯,硅橡胶杯子,硅胶水壶

 

  【产品重量】:112克

 

  【产品硬度】:70度

 

  【产品尺寸】:130*60*2.8mm

 

  【箱装尺寸】:400*400*450MM

 

  【产品材质】:食品级硅橡胶

 

  【产品颜色】:绿色(可按照PANTONE色定制)

 

  【外观处理】:UV转质、二次加硫去味处理,表面粉尘清理。

 

  【产品包装】:单次OPP袋包装(100PCS/箱)也可按照客人的要求包装

 

  【适用范围】:日常户外水杯,硅胶日用品,户外便携水硅橡胶水杯,生活周边日用品,环保安全用具

 

  【产品功用】:硅胶水壶,防摔创意硅胶软壶,可随身携带,可定制不同LOGO图案提升美观作用,防摔防撞,时尚造型

 

  【产品认证】:FDA、ROHS、SGS、LFGB 我司定制加工产品均能达到环保食品级检测标准;可通过各种环保认证

 

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  ●产品功能:

 

  硅胶水壶主要用于便携引饮用工具,有良好的耐摔防护功能,创意硅胶软杯子,起到一定的美观作用,防摔防撞,可用于随身携带泡茶, 饮水,漱口等。

 

  ●产品优点:

 

  硅胶热水壶选用优质食品级硅橡胶原材料生产加工,产品有良好的拉伸回弹力度,可长期曲折拉伸不变形,材质柔软舒适可耐高低温,不一损 坏,材质可达到各类出口认证。

 

  ● 生产工艺:

 

  原材料-原料添加比例色胶与硫化剂混炼-半成胶料切胶-高温成型生产硫化-产品二次硫化-产品QC-包装出货

 

  ● 材质优势:

 

  高拉力气相胶,具有良好柔软与延伸里,可减缓压力,可拉伸长度立即复原,耐高低温,在非常规温度下正常使用,颜色多样可定制不同  硬软度以及颜色。

 

  ● 注意事项:

 

  切勿用明火烧,远离锋利尖锐刀具,不建议使用于大部分厚缩的溶剂、油品、厚缩酸及经稀释后的氢氧化纳之中,易吸附灰尘,不可长期  放置灰尘毛发多的地方。

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  产品优势:

 

  ◆安全环保性高,二次加硫后可达到无毒无味效果。

 

  ◆材料拥有良好的拉伸回弹性,可以任意曲折不易出现变形。

 

  ◆原材料采用进口食品级环保气相胶为主料,质地柔软,可塑性强。

 

  ◆可置高强温下加热,不变形,不溶解,不产生有害物质,并且可在低温环境下使用。

 

  ◆长期使用不变黄不褪色,拉伸回弹力度良好,具有良好的柔软性能,高拉力原材料。

 

  ◆低碳环保,无毒无味,柔软、防滑、防震、防渗水、隔热、不易老化、不易褪色、易清洗。

 

  ◆多耐电晕性,耐电弧性、耐高低温、耐老化性能好、耐高温性能、符合FDA及SGS等各项认证标准。

 

  ◆长期使用不变形,并且可有效的防止产品摔坏、碰坏,起到良好的缓冲作用,硅胶制品材料具有良好的抗疲劳性,可长期在不同环境情 况下使用

 

  ◆硅橡胶水壶主要以气相法白炭黑原材料为基材,材质硅分子细目度高,硅原子纯与普通硅胶相比,它的材质性能更有优质,产品经过高 温成 型后具有良好的特性。



 

  硅胶水壶与其他材质的区别差异在于那儿?

 

  水杯水壶材质种类繁多,目前比较常见的材质种类有玻璃,金属以及塑胶几种通用型材料,在实用性以及可塑性上塑胶以及玻璃杯虽说占据了 一定的优势,但是在某些方面还是有所欠缺,而硅橡胶水杯主要以环保安全,防摔功能为主,在使用过程中可以完全不用担心掉落,刮伤等现 象。

 

  硅胶材质属于环保绿色材质,耐温效果与塑胶相比更优质,手感外观上面比玻璃更滑润,安全环保方面比五金更安全实用,它属于创意型环保 新材料,优势主要在于可长期反复使用,寿命长,可定制任何不同的颜色与外观也有不少消费者将它制作成纪念礼品,在外观上定制不同的 LOGO以及图案效果,而这些展现效果与材质优势就是它最大的卖点!

 

  定制硅橡胶水杯工艺流程详解:

 

  此款硅橡胶制品属于模压成型加工,而硅胶水杯属于立体大型模具生产制作,在定制加工模具过程上属于复杂的过程,模腔内部根据杯子深度 结构设计,口部单独装备塑胶壳子固定,表面进行高光电镀工艺处理达到两面效果,而硅胶水杯生产厂家在生产过程中为保证外观的亮面完整 效果,需谨慎生产加工保证产品的外观光洁度效果。

 

  模具是整个硅橡胶产品的核心关键,而生产过程中的原材料混炼以及模压成型的流程同样重要,在炼胶过程中需完全将色胶与固化剂完全混炼 均匀,否则后续再硫化过程中容易导致表面不良以及色差不均等现象,在成型摆料过程需要严格管控胶料的摆放保证产品良品率,尽可能控制 模具的温度与成型的时间保证产品的正常质量标准。

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