每当我们生产出来的硅胶制品在制作完成了以后，产品上都会有一定产品毛边。但是商家在硅胶制品的毛边处理一方面对产品外观有很高的要求，另一方面毛边的处理对产品价格也会有些关系。一般硅胶制品毛边的处理过程对于硅胶制品厂家来说也存在一定的生产成本，所以在处理毛边这一环节上保证产品质量的前提下，厂商更注重产品毛边的处理效率。

手工修边，操作者沿着产品的外缘将溢边逐步修去，这是最原始的方法。效率低、质量难保证，特别对构型复杂、精度要求高的产品难以做到彻 底、于净，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。硅胶制品厂家的手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。硅胶制品厂家机械修边为了提高效率和质量，出现了机械修边，常见的是带旋转刀刃的专用电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度 匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而 言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。典型例子是医用药塞整 版冲切修边。关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。

现在也有不少的硅胶制品厂家采用冷冻修边，产品胶在低温下 变硬、脆，且因厚度不同而变脆程度不同。就是说，在同样的低温条件下，薄的部分的变脆先于厚的部分。所以，利用溢边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完 成修边，也就是抓住溢边已脆而本体未脆的时间差，对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢边去除。而此时制品本体尚处于弹性状态而不受损伤。后来。通过喷射介质的应用进一步提高了修边效果。

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