硅胶制品行业里，工艺及加工步骤有很多，而炼胶步骤则为重要的步骤，从准备原料，调色，炼胶，切料几个方面每一步都很重要，首先硅胶制品制作是准备材料，根据加工的产品质量要求的不同，来选择不同温度硬度的材料，在生产过程不同的产品来选择色胶和色母的均匀分配，用多少的原料和色胶，在准备好胶料以后就可以开始进行混炼胶，在操作炼胶机时首先要调整好炼胶机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备。

在炼氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即停止操作，由于炼胶过程中必须加入适当的硫化剂，若硫化剂添加掌握不均，就会导致胶料烧焦或者起火，所以炼胶过程还是需要技术含量的，在整个操作过程中来回练压让色胶和原料混合成为产品需要的综合颜色，炼胶机把硅胶炼出来以后就开始准备切料了，在切料过程中我们也得把切料机切胶的长度辊距调整好。然后在输入切料宽度与速度，与保证切出来的胶料在成型加工硅胶制品时不缺料或者多料，在切料或者炼胶过程中一定要保持手上干净，以防弄脏胶料，切料完成以后放置干燥的地方冷却，但是不能放置太久，不然会导致做出来的产品太硬，或者不熟。

炼胶是一门比较强劲的技术活儿，一般不会的人还正是无法完成该项工作的，从帝博硅胶制品生产厂家爱你可以看到，炼胶防忙碌的工作人员在不断的为我们成型车间的每个机台提供出不同颜色与形状的胶料，对于炼胶来说原材料的准备也非常重要的，根据各种产品的硬度以及用处和拉力度来选择不同的原料，一般固体硅橡胶原材料的硬度范围在30度到90度之间，在对色胶的均分调配，按照产品的颜色浓度与原材料的用量来分配出色胶的用量，放置混炼机上面进行混炼，在配合硫化剂的使用让成型机台高温模压做出产品。

 对于硫化剂的使用也是胶料当中最为重要的一种添加剂，如果没有添加硫化剂那么做出来的产品将不熟，对于不少硅胶制品厂家出现产品包风或者不熟的现象也是硫化的问题，添加过多过着太少，硫化时间过期等等原因。在混炼胶即将完成前做好胶料的切断以及厚度，让成型机台有效的利用合理的胶料防止浪费原料和缺料现象，在混炼均匀以后在切胶机上面进行分配切胶，对于不用的产品切出不同长度和宽度的胶料，均匀的放置到干燥的地方，炼胶过程基本是以这种工艺制作，不过看似简单的流程当中却还是含有不少的技术问题，所以要是需要进行了解以后才能清楚的知道硅橡胶制品是如何加工完成的！