硅胶制品成型工艺中模具的使用寿命以及结构影响着整个产品的品质以及销量，所以不论是它的设计还是分模以及材料都属于比较重要的环节，而钢材的选择固然成为产品使用的重要环节，如果没有选对钢材在生产大货时可能会面临各种问题，比如砂孔，自拆卷边，模具变形，模具坍塌等现象。

所以我们要考虑针对什么样的产品来做模具钢材选择，需要根据产品的质量，数量，结构等来决定模具的选材。模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。

     模具选材需要从两个方面来进行考虑：

一、模具满足工作条件要求

    首先，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求；

    1、耐磨性

    坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

   硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。

    2、强韧性

    为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

    3、疲劳断裂性能

    模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

    4、高温性能

    当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

    5、耐冷热疲劳性能

    有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

    6、耐蚀性

    有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

二、模具满足工艺性能要求

    模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

    1、可锻性

    具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

    2、工艺性

    球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

    3、切削加工性

    切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

    4、氧化、脱碳敏感性

    高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

    5、淬硬性

    淬火后具有均匀而高的表面硬度。

    6、淬透性

    淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

    7、淬火变形开裂倾向

    常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

    8、可磨削性

    砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

 在橡塑注塑成型行业当中唯独只有了解了模具的选材知识才可以更好的让模具的优点发挥出来，才能开出更好的更优质的模具，做出更优质的硅胶产品与品质，