硅胶制品是怎么生产出来的?
硅胶制品就是由硅胶模具在硫化机里面高温成型,一般温度大概在180---230度之间,在成型的过程中,主要是硫化的反应,同时硅胶模具也是制作工艺品的专用模具,硅胶的特点是耐高温,耐腐蚀,抗撕拉性强,仿真精细高,是做各种工艺品的专用模具。
一般客户定制硅胶产品都是需要开设模具的,模具形式的选择和模线的选择非常重要,一是为了取模方便,二是模线应选在不影响产品的整体效果,三是不影响产品质量,比如一些硅胶杂件,特别是现在是一些硅胶日常用品。不同的结构导致合摸线的不同,有的产品合摸线要根据产品的外观选择最佳位置开设,这样出来的硅胶制品不但利于生产,外观也非常的漂亮。还有的合摸线因为太高,导致浪费胶料,最终在生产上面增加成本。
从而减少利润。模具开设好了,后面重要的一步的喷砂,对于喷砂这道工序,也不是每一套模具都是要按部就班的去做,有点模具不需要这样的工具,具体的细节待日后会为大家解答的。然后就是按配方将硅胶的颜色调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌,现在大多数的工厂采用大型的炼胶机,这样的炼胶机操作省力,而且炼化速度快,不会因为时间的延缓导致胶料暴露在空气中使之氧化,最后就是使硫化剂和硅胶充分混匀。当批量的产品需要调制颜色的时候,炼胶就是最为重要的一环,颜色的对比都是从这里开始的,很多的产品颜色相差很大,主要的问题几乎都是出现在这里,胶料的密度和在空气中存放的时间都会导致整体颜色的变化。
硅胶制品模具从加工到生产都是一个细心漫长的过程,这些对于帝博硅胶厂家来说,无疑都是每天彼此做到的,也是我们长期工作总结的经验。客户把样品交到我们的手里,可以很放心的接受最终成品的出货,绝不会因为这些细节而耽误交期。
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