在硅胶行业里产品的成型加工只是其中的一道工序，而后工序会根据产品的不同类别和要求来进行后续的加工工艺处理，比如丝印，填油，彩印，喷油， UV等等，所以硅胶的研磨工艺也只是其中的一个处理工序之一，研磨主要是针对产品的外观加工，将产品在美观程度上达到更优质的效果，那么这种加工方式也同时存在一定的风险，您知道它的利与弊吗！

研磨工艺其实就是产品的外观打磨，它的加工主要是将产品放入砂石当中进行全方位磨砂达到外观效果，而不同大小形状的硅胶制品需要选择不同的砂石，砂石的大小决定产品的研磨精细度，同时研磨的时间管控和转动的转速都影响产品的外观效果，所以工艺并非没有难度，也是需要一定的技术要求。

在优势方面硅橡胶制品研磨加工主要是将产品的表面光滑度打磨到最细，在有些模具表面有刀纹或者放电的表面纹路时，经过研磨处理就会将整体的表面做的更加精细，硅胶产品的表面平顺度更好，所以目前我们常见的硅胶洗脸仪，硅胶性用品与皮肤接触的产品都需要用到研磨工艺，让产品与皮肤接触的更舒适。

其次是外观效果，研磨的主要目的就是表面的平滑度和产品的分模线降到最细，分模线是每个模具都会纯在的一个现象，目前有些产品用手工打磨，有些产品自然分模线，而有些产品必须要求研磨，在降低表面平滑度的同时也需要降低分模线，那么研磨就是最好的选择，因为它在转动磨石的同时是360的全方位磨耗，自然能够达到全方位的转动方式。

除了优势以外那么也同样存在弊端风险，那就是产品的厚薄度会被降低，由于磨石是比较重的一种石英石，在长达半个小时的磨损自然会将表面的厚薄度磨损，所以对于尺寸管控比较严格的产品尽量不要选择了，同时也会产生厚薄度不均，产品被磨的太薄直接影响了它的寿命等问题。

研磨后的硅胶产品都非常依赖表面处理，如果表面处理未能做到滑润的手感，那么产品在长期使用以后就会出现很沾灰的现象，所以硅胶制品研磨处理很依赖手感喷涂，这个需要各位评估，如果对成本要求管控范围之内，或者不能喷涂任何附着力在表面的那就要注意这个问题了，特别是医疗硅胶件这一类！