硅橡胶制品成型生产工艺当中难免会出现一些工艺上面的问题，例如需要各项检测认证的密封制品，拉力测试必须通过的硅胶配件等等，密封制品在生产过程当中也是属于一种复杂的问题，在生产过程当中我们常见的一种现象是产品体积太大，所以导致生产上有些困难，模具上也需要很多注意事项，由于尺寸太大产品的重量比较重所以对于对不良品的要求也比较严格，在成产过程当中如果量尺寸太大的产品不良率没有控制好，那往往影响到的不只是公司的利润，并且影响到客户的交期！

   经过硅胶制品厂家分析得到很多以大尺寸产品主要效率的来源开始看产品的模具结构，如果模具开发的精度较高那后续产品生产会很顺利，所以前期模具的开发往往是影响到产品的不良率，而在打样期间需要注意的是产品的原材料重量和摆放方式和机台的调整，原材料的重量掌握好能够影响到产品的自裁问题，材料的摆放方式决定了产品的缺角缺料现象，机台的温度调整和硫化的时间主要决定产品的包风和不熟的现象。

    适当的控制好以上几点，大尺寸产品能够很好的控制产品不良率！对于不用的产品有不同产的加工方式，当然产品往往也不能只是看以上几种方法，其次对于硅胶密封制品，硅胶配件等产品高硬度高拉力产品主要还是需要分析产品的结构来决定，比如密封圈产品脱模简单，平板密封垫不易粘模，如果遇到凹凸结构比较大的产品并且产品的体积较大那生产上面可能会遇到一些麻烦了，此时就需要在模具上面下足够的功夫才能搞定！

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