硅胶礼品目前是全球比较出众的一类展示物品以及促销小礼物，目前在很多国际展览会上以及大小促销会当中都有它们的身影，所以硅胶材质还算是占据礼品行业绝对优势的一种生活日用品，其中主要的生产工艺还是要数多色一体成型，这一类产品不仅仅能够达到精美的立体感而且还能做到不同颜色结合取到良好的效果。

　　不过滴胶工艺也存在很多的弊端它与硅橡胶制品油压工艺不同在于几个方面，首先是模具的出模方式以及穴数的大小，以及加工操作方法和不良控制点以及材料和成本方面都有所不同，所以对于多色一体成型工艺来说，它可以做出精美的产品但是在过程中确有很多的痛点。

　　早期滴胶工艺多数采用人工滴胶，相当于点胶形式将硅胶产品的不用颜色用滴胶头点在产品模具上面，这种方式造成的不良品完全与操作人员有很多的关系，而那已经是好多年前的加工方法不过至今也要这种加工方式作为打样，小订单等等，目前都是采用机械操作，在效率上得到提升，品质上也得到保障。

　　滴胶主要注意事项：

　　1、产品的外观性不良，为保证滴胶加工过程中在生产的前提下，需要确保所用的料桶，针头，料管，以及模具和机台等等，防止颜色串色和麻面，波纹，杂质等等。

　　2、串色现象，滴胶加工方法比较难控制的也属于这一项，在滴胶的过程中由于多条胶头同时进行，如胶头的口部上有杂质堵头的现象，那么很可能造成流料不均串色到其他部分的现象，除此之外还需要控制硅胶滴胶加工在生产的前几模产品，由于颜色的调整很可能因为调制分料的同时串色现象，另外则是模具的制作以及机台和人工误操作造成串色现象。

　　3、分型线不均，滴胶的分型线多数属于清晰明了，所以在制作模具的过程中控制铜模的分型线，不能出现线条不均或者线条断裂等现象，否则导致串色的现象会出现的更大。

　　4、厚薄度不同，硅橡胶制品加工工艺的厚薄度是有厂家的射料用量调整，而这一方面很多硅胶加工厂家都会在产品的用来上适当控制用料导致产品有厚薄度偏差，要求较严格的就需要谨慎控制。材料的均匀程度也非常重要，所以在正常生产中需要将胶料混合均匀，否则可能造成固化效果差，加工时间延长，成型较慢。

　　5、受环境影响，滴胶与模压成型不同的最大区别在于湿度和温度控制，滴胶加工工艺的工作环境也受一定的影响，在室内湿度达到60%以上则会出现问题，所以下雨天以及回潮时期不建议生产，因为当空气湿度过大，空气中的雾气会直接导致胶水表面氧化导致产品不熟和发软的现象。