在电子行业中，防尘密封的结合是很多现代电器中常见的方式，防尘密封的主要结合方式多为胶水、软胶制品和组装密封的结合。随着软胶产品的发展，从橡胶到现在的硅胶密封防水圈基本上占据了所有电器密封的市场，很多防水防油的电器基本上都是硅胶材质的，比如洗衣机、电饭煲、热水器等。密封圈的作用不可小觑。如果密封失败，泄漏可能导致整个集成电路板的损坏，造成更大程度的损坏成本。因此，O型圈的密封效果自然有着不可磨灭的重要性。但是密封失败的原因是什么呢？

　　O形圈的结构设计是产品的关键。如果产品的直径和口径不对称或者只是按照密封槽的位置来设计，那么产品的后续估计就达不到完全的密封效果。所以在设计过程中，需要在设计过程中加大密封圈的尺寸，并在应力下挤压。因为硅胶是软橡胶制品，受力会收缩，所以设计过程中使用了很多电子硅胶密封圈。

　　硅橡胶制品厂商的材料问题是其中一个原因，很多硅胶材料的抗拉强度和回弹性都很差，电器在运动中受力时间太长可能导致密封失效，寿命损耗。目前很多硅胶密封圈在受力后会变形不可恢复，而这种现象就是材料的拉伸回弹有影响。通常硅橡胶制品的回弹效果能达到90%以上才算合格橡胶，密封圈需要的材料较多，所以电器密封失效后，可以从材料上使用材料。

　　制作密封圈，除了材料，硅胶密封圈加工造成的密封性能失效也是存在的。在加工过程中，模具的精度不够高，容易导致产品失去精度。这对精密电器的密封圈很重要。主要问题源于产品的分模线，产品的尺寸公差控制和软硬程度控制。通常这些问题都可以通过硅胶加工厂机器的温度，压力，时间来控制！

　　环境影响也是一方面。正常情况下，电气密封件会受力，油、水污染等环境影响会造成产品老化。这些问题会直接影响不同长度的密封泄漏，所以在不同的环境下使用不同的橡胶材料是非常重要的。在工作环境中，还必须避免杂质和灰尘进入密封件。在受力条件下，需要选择优质的橡胶材料。普通硅胶圈和特种硅胶圈有一定的区别，避免其产品变形寿命降低的主要途径是还是材质的质量问题！