工业密封引用，常规电子组件以生活日用硅胶用品等等使用到硅胶条的地方不计其数硅橡胶材质具有特殊生理惰性所以在任何环境以及特殊情况下都能达到适应性效果，所以很多消费者朋友对于硅橡胶制品密封条的材质以及加工工艺有一些疑惑，对于制作加 工流程以及材料的特性有所不知，那么到底是怎么的加工细节流程？

　　硅胶管与硅胶条都属于条形状产品，属于对于制作工艺上可以选择几种不同的加工方式进行制作，固态硅胶与液态硅胶都可并肩使用，它的性能极好，主要是耐高低温性能以及良好的生理惰性可在不同环境条件下正常使用，长期使用不影响变形回弹力度，持外 对臭氧，紫外线以及老化性都有极好的顽抗能力，而绿色环保对任何物质无冲突，是它的正常性能，无需担心！

　　硅胶条挤出生产工艺流程：

　　1、炼胶：混炼胶原料在双棍炼胶机中，加入双二四或铂金硫化剂或硅胶色母进行混炼，压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料。

　　2、挤出成型：在硅胶挤出机的机头安装模具。将炼好的胶料划成大小长度一样的形状，这样是方便从挤出机的入口进料。然后通 过硅胶挤出机喂料，挤出成型但是很软的硅胶软管，将硅胶软管放入8米长烘道，高温硫化。通过烘道出来的硅胶软管就可以半成 品了，然后用缠绕。

　　3、高温硫化：将缠绕的硅胶软管放入烤箱中，普通硅胶180度，气相硅胶软管200度，高温2个小时，进行二次硫化去除硅胶软管上 的异味、防止喷霜和变黄。

　　4、进行后续加工：剩下的就是按照客户需要的长度进行剪切或者粘接等后续加工。再按要求包装出货给客户。

　　硅胶管条成型模压生产流程

　　1、炼胶：纯透明硅胶原材料混炼加工，在添加双组份硫化剂以及色胶进行混炼，在经过产品的尺寸规格，刀切出相同的尺寸进行 模压高温成型！

　　2、成型：将切好的硅胶原材料摆入模具模芯之中，直接压合通过高温固话成型达到形状，其中硅胶条厂家需要注意产品的品质控 制，如不熟，鼓包等现象的出现。

　　3、修边处理：硅胶条采用上下合模加工，在合模线条部位会产生毛边，所以需要人工修边，机械打边或者冷冻修边等工艺进行外观 处理

　　4、注意事项，硅胶管与硅胶条都属于密封或者装配等作用与硅胶密封圈相似，所以产品的性能以及拉伸力都需要严格管控。

　　以上两种为常见的硅胶管条生产加工工艺，成品体现出的效果以及功能性问题均为相同，对于硅胶制品厂家加工成本而言，两者具 有一定的区别，模压成型工艺缺陷在于模具成本较高，加工成本费用高，优势在于生产短尺寸产品效率快，横截面无任何缺陷，挤 出条有一定的结构性都可以直接生产。而挤出缺陷在于条形产品需要切断，具有横截面，优势在于产品模具造价与工艺效率较高。 不同的产品可根据不同结构进行选择。