在硅胶厂家加工工艺当中，硅胶产品的生产有不同的加工工艺方式，目前硅胶母婴用品采用高温模压成型生产占据多数，由模具高温上下合模成型，而产品在经过模具固化成型时由于压力造成的挤压导致产品粘模，无法正常脱落或脱模导致破损现象，这种现象在加工工艺上容易造成各种品质问题，那么今天带您了解它的主要因素是什么所导致!

脱模困难是硅胶制品生产厂家的通病，产品在制作过程中但凡产品结构有比较复杂模具很容易造成粘模无法正常脱模现象，除了母婴硅胶用品以外，其他类别硅胶产品也相同，如果脱模困难，第一会影响着产品的正产品质，第二会严重影响生产的效率，不过有问题出现就有解决的方法，脱模难同样有对策，那么有哪些方式可解决脱模困难？

1、模具处理，模具是解决脱模的核心，可以采用几种方式来进行处理

第一是模面加工完后光洁度不够硅胶牙胶定制厂家需要将模具进行喷砂处理，不同的产品模面有不同的要求可喷细沙，粗沙几种不同的沙进行处理。

第二是洗模，模具做到一定程度下产品随着温度的长期影响导致模面沾模半熟的胶料无法清理这是就需要用洗模水进行清洗去除沾模位置的残料。

第三是采用电镀，将模具表面进行精细抛镀，也可以理解成抛光以及精密喷砂，将模具的细粒度做到更高，让硅胶材料无法粘黏至模具之中，这种方式的效果最佳，压合寿命也较长

第四喷铁氟龙，这总方式是比较常见的一种工艺，它是在模具表面附着一层化合图层保证模具的表面华润度，在生产过程中基本完全没有粘黏现象，不过这种方式对于长期生产深色的产品不太适合，长期高温情况下生产表面会出现发亮现象。而这种方式是成本偏低且效果较好的一种。

生产工艺处理

在加工过程中硅胶产品需长期保持均匀的温度以及硫化时间和操作进出模时间，避免时间上有误差导致产品沾模，其次是生产操作过程中需要时刻的对模具表面喷涂脱模水，保持模具有一定的润滑效果，也可以直接将脱模水加入材料当中让材料产生润滑效果，不过这种方式尽量少用，否则产品容易产生吐霜发白现象。

机台调试处理

很多硅胶婴儿用品在生产过程中都有过只粘黏上面，不占下模，如是上下模的情况下就需要在机台设备内侧去取货，在时间效率上有产生的耽误，原因主要是硅胶产品沾模只占温度偏高的一边，而下模是出模模板，所以温度上肯定会比上模偏低一些，所以在加工时可以在机台上将下模温度往高，上模温度调低，保持温度平衡，在上模适当喷洒脱模剂保持脱模正常。

在硅胶成型工艺之中，脱模的问题除了以上几点以外也有其他不可控的因素，所以尽可能将产品的脱模时正常按照规律加工，避免沾模现象，需处理模面还是必须要进行处理，这样不仅可提升加工效率也可在品质上得到保障。