硅橡胶制品的角裂和模具粘接开裂现象严重困扰着制品的不良现象，制品的边裂现象已经成为平板硫化工艺中的常态。为此，许多硅胶礼品在低硬度、圆弧形状和圆柱形状的条件下容易出现边缘开裂。所以边肖总结了几种导致硅橡胶制品边裂的原因及其解决方法！

　　爆边的主要原因是硅橡胶礼品在硬度较低的情况下有一定的弧度，而上下合模时模具中间和内部有一定的空隙，可能导致产品爆边。最常见的产品是圆形的低硬度产品，因此造成这种情况的主要原因是模具加工过程中模具精度、CNC校正和刀具补偿的误差。

　　原料的流动性太差，原料的性质是低硬度，所以加硅树脂和乙烯基硅油会有误差。结合机器本身的时间温度和压力调节，产品边缘爆裂，可以从机器上调节！固化速度不稳定，当机器和模具温度升高或降低时，产品往往会出现爆边鼓包现象。但是当机器的温度和时间调整后，往往形成一个循环，产品爆边无法永久解决！

解决方法：在模具加工过程中可以尽量减小上下模具的间隙，由硅橡胶制品厂家在加工过程中维持正常的硫化生产。在混炼过程中，应增加原料和硫化的混合程度，尽量使原料混合均匀。在生产加工过程中，要控制产品的重量和摆放方式，爆边时要降低机器温度，直到产品不出现裂纹。不过在这里，控制硅胶礼品中爆边现象最好的方法就是保持机器正常运转，保持产品正常稳定进出模具！

　　如果固化时间太长或太短，产品可能会出现。

　　了解硅胶生产的人都知道，低硬度的硅橡胶制品如果成型时控制不好，边缘会开裂，也就是俗称的硅橡胶制品爆边。为什么硬度低的硅橡胶制品会有爆边？面对爆边应该怎么解决？边肖就如何解决硅橡胶制品边爆的问题为大家整理分享几点。

　　硅橡胶制品

　　1.硬度较低(约30度)的橡胶在成型过程中容易出现气泡等缺陷。如果是硅胶体的颜色或者半透明的颜色，很容易在硅橡胶制品上看到很多白点。解决办法：提高模具温度，适当提高成型模具温度。

　　第二，提高模具温度，气泡和白点的缺陷解决了，但是硅胶制品的边缘开始开裂，也就是说出现了爆边。这样就形成了一个无限循环。当模具温度升高时，边缘会爆裂，而当模具温度降低时，会出现空气滞留(气泡)和不良白点。解决方案：

　　1.降低成型的模具温度，如果有不良的空气滞留(气泡)和白点，则延长固化时间。成型温度必须大幅下降，直到硅橡胶制品不爆。不要以为把模具温度降个四五度就能解决。

　　2.排气行程和频率一定要控制好，排气频率尽量小。如果可能的话，排气行程要尽量缩短。

　　3.硫化剂的加入量可以适当减少。

　　对于低硬度的硅胶产品，造成爆边的因素有很多，一些例外的因素也会造成爆边，比如：橡胶的重量控制不好，(太重会导致爆边，太轻会导致缺料缺角，所以控制在合理的重量会降低爆边的概率。)其次，在长期的生产过程中，要适当降低模具温度，使模具保持在一定的温度范围内(在没有间歇的情况下，模具温度要保持在一定的范围内)硅橡胶制品的生产过程是一个复杂的生产过程，各种问题有很多未使用的解决方案。更多解决方案请参考迪博硅橡胶制品厂商的专业讲解！