混炼胶加工是目前有机硅胶产品之中非常热门的一种加工产业，目前全球多个行业之中均可使用到混炼固体硅橡胶材质，如电子配 件，机械密封，生活用品等一类型，而固体混炼胶在工艺之中纯在这一定的问题不易控制，如加工的不良因素，模具的精度质量以 及原材料的纯度与混炼都可影响到产品的正常生产，所以对于以上问题，今天为大家指出硅橡胶原料混炼过程中会遇到哪些问题以 及处理方法！

　　硅橡胶制品原材料的焦烧是主要原因之一，原材料也需要密炼才能达到使用物理性能，而硫化剂促进剂的添加调配不均，很可能导 致混炼胶出现静电和起火的现象，所以在混炼时切勿将原料与硫化剂在高温滚轴下全部放入，则会导致出现这类问题，而是需要将 硫化剂分散放入，涂抹均匀后在进行混炼。

　　操作不当所导致，炼胶加工是个技术活儿，现如今很多专业技术人员还是没有找到能够代替硅橡胶混炼工艺的机械方法，其原因主 要还是因为材质需要洁净环保，无杂质，而炼胶过程中，胶料的操作方式以及轴距的调整都可能导致出现质量问题，比如高硬度胶 料难以分散，低质量白炭黑高硬度硅橡胶炼胶后散落等现象！

　　硅橡胶制品厂家机台的保养与原料的控制，对于在南方地区特别是东莞硅胶制品厂家很多时候会因为机台的温度和室内的温度造成 机台温度过高，长期混炼过程中冷却效果不佳导致机台散热太慢而影响温度与正常操作，所以需保持散热与室内温度的平衡，另外对于原料的存放保持通风，温度不宜太高，时间太长需进行翻炼！

　　起火焦烧的问题是很多厂家都有多大现象，由于有了门尼粘度计及硫化剂，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定， 这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的密炼机工厂里，没有必要进行全面测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方 法。首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致硅胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧。