硅胶制品包胶加工方法在行业里算是比困难的一种加工方式，不过很多产品需求必定要使用到包胶加工方法才能实现产品的价值，在高温固体硫化加工中我们已经早有耳闻方式方法独特困难，在液体硅胶工艺中却很少有透露包胶方法和注意事项，那以下就为大家简单介绍硅橡胶液态成型包胶方式与注意事项！

　　首先对于材料上而言，塑胶尼龙与（聚四氟乙烯）和五金复合材料与硅胶材料都是非常具有表面惰性，所以也是特别难以粘结的一类特殊材料，在者是液体硅橡胶属于数以液态形虽然进行过表面处理，所以还是需要严格去核对材质的物理性以及实验性操作，但是这些方法还是比较繁琐需要从工艺上去严格控制在进行材质兼容性实现包胶效果！

　　包胶前保持基材表面清洁和干燥，如同我们平时使用胶水粘结物体需要清洁一样，表面的清洁对于包胶的粘结来说也非常重要，当然也还需要保持基材的充分干燥，否则脏污和水会严重影响粘结，这2个方面是基本的条件；

　　保持较高的成型工艺温度，成型温度主要考虑液态硅橡胶制品的反应固化温度，典型的液态硅橡胶成型温度是150-205℃，液体硅橡胶往往需要在比较高的温度下才能充分固化，从而才能具有较好的粘结性能，因而保持基材产品较高的成型温度非常关键；

　　不添加具有润滑或者脱模的助剂，硅橡胶本身惰性就已经接近作为一种脱模剂的产品了，如果再添加这些产品会雪上加霜，不利于产品的粘结，所以尽量不要在基材中使用内脱模剂、外脱模机或自润滑之类的助剂，哪怕这些助剂可能不会影响粘结效果；很多硅胶制品加工厂家会因提升效率或者便于脱模加上适当的脱模剂而导致出现各种问题！

　　液体硅橡胶的固化过程比较慢，所以即使液态硅橡胶在刚刚脱模后，看似拥有良好的粘结强度，但实际上在开模的时候不一定就是固化最完全的时候，因此在脱模过程中尽量不要用力拉扯液态硅橡胶，这样等其缓慢冷却后会保持很好的粘结效果。

　　总而言之，严格使用上述方法，还是有可能能得到良好的自粘着液态硅橡胶产品，而其实这并不是因为液体硅橡胶的粘结性能有多好，而是因为其是液体，浸渍和渗透性能更好的缘故。