密封防护工艺已经传承了几百年，早在古代我们常用的密封防护为桐油，泥封，火漆以及腊油等等方式方法来进行密封固定，在上世纪来时有机硅的发掘让密封防护工艺得到更好的改进，而随着有机硅胶产品的加工工艺不断提升，目前用作固体、液体、快干、慢干、等等不同的胶种，而挤出条作为密封防尘的主要工艺之一，其使用领域与加工方法都是最适合使用的工艺之一，你了解过它吗？

　　说起硅胶条，我们会想到密封条在车门、窗门、门阀、电器等等多个领域上面，而硅胶密封制品在这一类领域当中都有运用，所以说它是最适合密封行业的产品并不夸张，目前全球很多家知名企业采用硅橡胶材料作为密封产品，它不仅在密封效果方面起到关键的作用并且从原材料特性上面也能看出工艺的突出性与产品的使用优点。

　　密封硅胶条加工特性：

　　1、挤出成型的制品速度快，生产效率高，有利于自动化生产

　　2、挤出成型不受长度限制，可以生产不能采用模压制造的超长制品

　　3、胶料通过挤出机螺杆的旋转得到进一步的混炼和塑化，保证挤出的半成品胶料质量更致密、均匀

　　4、应用面广，通过变换口型模，可以挤出各种断面形状的硅胶型材和供压制模具使用的预成型半成品

　　硅胶密封条挤出模具结构

　　目前，硅胶挤出模具可以分成两种，即单体硅胶挤出模具和复合体硅胶挤出模具，这两种挤出模具既有共性，也有个性。单挤出模一般由一块面板组成，结构简单；复合挤出模一般由面板、流道板、分流板、纤维导向器组成，较为复杂。

　　硅胶密封条挤出模具设计注意事项

　　模具设计常用的设计软件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等，由于密封条挤出产品不受长度限制；而且密封条种类不只含单体硅胶密封条（纯胶类密封条），还包含复合体硅胶密封条（金属支撑骨架的复合类密封条）；另外，密封条在安装和使用过程中，会表现出非常复杂的力学特性，如材料特性、几何非线性、边界条件非线性等，所以密封条成型工艺非常精密和复杂，所以在模具设计的时候要注意不同材料硅胶的收缩率，以及产品布局及内部结构。

　　1、单体硅胶挤出模具设计注意事项

　　对于任何挤出模具而言，其设计要点是确保挤出制品断面尺寸和形状复合设计要求。所以单体硅胶挤出模具在设计时需要考虑以下六个方面的影响因素：

　　（1）任何胶料从挤出模具挤出时都会发生不同的膨胀，当胶料的硬度由小到大时，其挤出断面的膨胀率由大到小；

　　（2）当挤出机温度由低变高时，其挤出的断面膨胀率由小变大；

　　（3）当挤出转速由低变高时，其挤出制品断面只存由小变大；

　　（4）不同种类硅胶或不同含胶率的混炼胶，其挤出制品断面的膨胀率不同；

　　（5）任何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不想通过的，异性断面更是如此；

　　（6）挤出模具的设计形态不同会对挤出硅胶制品的断面和尺寸产生不同的影响。

　　2、复合体硅胶挤出模具设计注意事项

　　复合体硅胶挤出模具的设计除具有单体硅胶挤出模具的设计共性外，还有下述一些特别的要求

　　（1）必须保证不同胶种（和骨架）的挤出速度相互一致，以保证不同胶种（和骨架）能很好地复合成一个整体；

　　（2）对于带骨架（金属或金属丝编织类）的复合挤出模具，需要确保骨架导入模具和挤出口型模具间复合位置的锁定以及调整复合间隙的锁定设计是否合理；

　　（3）复合挤出模具中的骨架导入模和复合挤出模的型腔配合倾角应适当。

　　硅胶密封条挤出模具设计是一个系统的设计，每一个新产品都需要从设计模具开始，模具的品质将会考验产品的精度，所以设计的每一处细节都马虎不得。