最近公司很忙，很多的新客户前来询盘，在我的印象中，部分的客户都有一个疑问，定制硅胶产品“为什么要开样品模具，为什么要浪费时间和金钱去多开一套样品模具呢”？关于样品模具和大货模具的区别。下面由我（帝博硅胶小叶）带大家来了解了解这个程序是怎么走的。

  首先，有部分客户发来的硅胶制品的3D、2D、PDF或者是其他格式的图档给到我们的时候，产品的尺寸或者的外观约有差别，更或者是有的产品有客户特制的LOGO的时候，产品就不存在一模一样的模具结构，生产模具结构不一样，生产出来的硅胶制品就不一样。在这个时候，我们通常都是用样品模来定位客户新产品的，有了这样的样品模具，如何产品的尺寸或者是规格有不合格的地方，就会很方便针对后期的硅胶制品尺寸结构的修改的。也就是修改样品模具，修改的所有数据都是要存档的，待硫化机成型出的成品一旦通过客户的验收标准的时候，我们就会按照最后一次存档的数据开设大货模具。

  其次，有时候客户的硅胶制品要求开模但是没有图档的时候，那么我们只能够按照客户的手绘图稿或者是客户初次手稿进行打样，也就是开（样品开模），使用样品模具生产出的产品去进行产品结构尺寸数据测量，通过样品成品数据测量的到的数据来重新制图，然后再开大货模具，如果直接一次开启样品模具，生产的产品一般都会可能出现误差，只有用样品开模才能保障降低生产模具的修改次数。从而更快的确定大货交期和保证产品的质量。

 再次，客户提出产品详细图档要求开模后，在开模过程中会经常要修改模具的，这时候样品模具就是解决问题的办法，有了硅胶制品样品模具就可以方便大货模具产品的保障。

  最后，样品模具的制作价格远远低于生产模具，因此如果因为修改模具导致模具报废的话，样品模具由于成本较低对公司整体来说也是开模降低成本的一种方法，如果用生产模具直接开模的话如果出现损坏情况给公司和客户造成不必要的损失和浪费。 

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