硅胶制品在生产过程中出现分模线破边，爆边现象是比较常见的一种不良原因，在硅胶餐具当中硬度偏低的一类产品，硬度偏度产品偏软则会出现产品分模线位置出现破损现象，而造成这种不良的原因也很广泛，如硅胶制品厂家没能正确判断出它是处于什么问题，那么可能长期生产加工可能就会带来各种不良问题的出现，因为改良的方法不对导致出现其他的不良原因，比如爆边调整好了，产品鼓包不熟又可能出现了，那么对于硅胶产品破边有哪些好的解决处理方法呢！

其实在硅橡胶制品之中多种产品出现破边分模线破裂现象都是在设计上有一定的关系，而由于产品的功能需要以及硬软度选定后，模具制作出来难以更改所以导致后续生产是在各方面做出调整生产加工都出现不顺畅，所以对于产品的设计方面可以多方面考虑产品在生产加工方面难题。

模具问题占据这种现象的首要因素，由于模具的分模线刀口在制作中可能会出现错位或者对接不平而模具模芯内部出现的缝隙大小导致胶料延生进缝隙导致产品出模时上下模分离时出现上下粘模拉扯，瞬间将分模线拉扯导致爆边，其次是因为模具的流料槽不够深或不够多，在模具之中原料硫化挤压时原料的流动无出料槽逐渐慢慢固化，而在固化的过程中材料流动位移，此时产品在融合时已经无法融入导致爆边的现象！

温度与效率的影响，温度太高导致产品太脆出现爆边的原因不占少数，所以很多硅橡胶厨具厂家在生产过程中都为了提升产量提升了温度降低了时间，出模快固化效果达不到，导致上下模的材料还未完全吻合熔接就已经出模，导致产品出现爆边的现象，所以在加工过程中还是需要控制产品的时间与温度。

原材料问题，原材料的材质是其中之一，不过比较注重的还是产品的混炼过程，如炼胶的时间达不到标准产品还未完全混炼均匀导致产品出现爆边，串色，暗痕等等不良现象，另一方面是原材料的摆料控制，料的重量没控制以及材料的搁置时间导致硫化剂衰竭失效出现爆边问题。

以上为常见的硅胶制品出现爆边现象，而硅胶制品厂家在生产过程中出现的不良问题远远不止这些问题，有时候往往可能是因为环境与材料的冲突都可能导致生产部顺畅，所以对于硅胶厨具加工需从源头谨慎控制，出现不良现象需在各方面寻找原因